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混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)
更新時(shí)間：2024-04-02
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)是混凝土力學(xué)檢測(cè)儀器，智能儀表可換算壓強(qiáng)值，自動(dòng)換算每組試塊的平均值，用于試驗(yàn)混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。
DYE-2000混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)的詳細(xì)資料
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)是**混凝土力學(xué)檢測(cè)儀器，智能儀表可換算壓強(qiáng)值，自動(dòng)換算每組試塊的平均值，用于試驗(yàn)混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：
★A大試驗(yàn)力：2000kN
★液壓泵額定壓力：40MPa
★示值相對(duì)誤差：±1%
★承壓板尺寸：250×220mm
★承壓板間A大凈距：320mm
★活塞A大行程：50mm
★測(cè)力范圍：0-200kN
★測(cè)力值分辨率：0.01kN
★外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：890×370×1160mm
★凈重：780kg
★裝箱尺寸：1080×580×1360mm
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
（一）結(jié)構(gòu)：主要由以下三個(gè)部分組成：
★壓力機(jī)機(jī)體部分
機(jī)架3為球墨鑄鐵的結(jié)實(shí)機(jī)架，機(jī)架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時(shí)可以自動(dòng)調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1，調(diào)節(jié)絲桿至適當(dāng)高度。
下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中間位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當(dāng)活塞受到油壓上升時(shí)，推動(dòng)下承壓板向上頂壓試件。
油缸11座落在機(jī)架的下部，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈9，防止在高壓時(shí)活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損**微。油缸后方左上側(cè)有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機(jī)器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗(yàn)時(shí)，建議用戶可自制一斜斗，向后側(cè)傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。
★液壓控制系統(tǒng)
本壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動(dòng)機(jī)14通過聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進(jìn)入送油閥16。當(dāng)送油閥關(guān)閉時(shí)，油直接流回油箱，當(dāng)送油閥打開，回油閥15關(guān)閉時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號(hào)傳至測(cè)力儀18。
★測(cè)力系統(tǒng)
本壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)由液壓傳感器、信號(hào)放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板、傳動(dòng)加載機(jī)構(gòu)等組成
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)主要功能：
本壓力試驗(yàn)機(jī)能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程自動(dòng)控制。自動(dòng)鎖定破型峰值，能打印試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)過程中能隨時(shí)終止試驗(yàn)。能自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個(gè)數(shù)據(jù)），并能對(duì)保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗(yàn)過程中隨壓力實(shí)時(shí)顯示，試驗(yàn)結(jié)束后破型峰值保持顯示
加荷速度顯示：四位數(shù)碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對(duì)不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊
強(qiáng)度＜C30時(shí)為3.0~5.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為5.0~8.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時(shí)為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：
強(qiáng)度＜C30時(shí)為6.75~11.25kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為11.25~18.00kN/s
強(qiáng)度≥C60時(shí)為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：
強(qiáng)度＜C30時(shí)為12.0~20.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為20.0~32.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時(shí)為32.0~40.0kN/s
終止試驗(yàn)：試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗(yàn)有問題可以按“停止"鍵取消試驗(yàn)，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內(nèi)容：年、月、日、編號(hào)、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗(yàn)判據(jù)和結(jié)果。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：本壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告。本系統(tǒng)A大存儲(chǔ)量是3000個(gè)測(cè)試單元，當(dāng)你保存第3001個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)，前面1500個(gè)數(shù)據(jù)被清除，其余的數(shù)據(jù)依然有效。，第1501到3000個(gè)數(shù)據(jù)自動(dòng)移至前面1500個(gè)數(shù)據(jù)處，第3001個(gè)數(shù)據(jù)保存在第1501個(gè)。在做第3001個(gè)數(shù)據(jù)試驗(yàn)前，應(yīng)將前面的1500個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊，將壓力試驗(yàn)機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中間集中存儲(chǔ)，以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。本壓力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠(yuǎn)程的SQL server數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機(jī)附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)安裝及調(diào)試：
★安裝
將壓力試驗(yàn)機(jī)拆箱后，機(jī)體上有一個(gè)用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機(jī)帶的一只M20的吊裝螺釘旋進(jìn)螺紋孔，用起吊機(jī)械吊至預(yù)置的地方。（搬運(yùn)時(shí)，注意機(jī)器突出部分）為了操作方便，機(jī)器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上（見圖二）。機(jī)器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)調(diào)試：
本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準(zhǔn)備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項(xiàng)一節(jié)。
（1）注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，用GB443-84N68機(jī)械油
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，用GB443-84N100機(jī)械油
（2）電氣聯(lián)接
把隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。
（3）啟動(dòng)油泵排氣
將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)，接通機(jī)器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測(cè)試畫面。按下“啟動(dòng)"鍵，啟動(dòng)電機(jī)，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時(shí)可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時(shí)，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。